陶瓷纖維模塊作為窯爐整體爐襯，可謂是近年來工業窯爐史上新的里程碑。陶瓷纖維模塊是陶纖毯經折查壓縮后定尺寸切塊的制品。駒達耐材供應的該產品可根據要求的尺寸制造。其特點是體積密度比較低， 為180 ~ 240 kg/m3，800℃下的導熱系數約為0. 34 W/m • K；因為是陶瓷纖維毯壓縮成型，高溫下利用模塊自身膨脹可相互擠壓，提高了陶纖襯里的嚴密性，抵抗煙氣侵蝕和沖刷能力較強（煙氣沖刷速度小于25 m/s時）。陶纖模塊爐襯的施工時間較短，一般窯爐內襯在一周時間內就可以安裝完成；施工可以在任何溫度的防雨條件下進行，安裝好的爐襯不需要養護和烘爐，大大縮短了施工周期。但陶纖模塊爐襯的安裝需要做較詳細的前期施工設計，并且 由專業技術人員施工。另外其純纖維結構使其能夠吸收爐內的部分嗓音，非常有益于工廠的環保要求。通過上述比較可知，陶瓷纖維模塊在目前使用中的陶瓷纖維爐襯中，其優勢最為明顯。 經過近些年的應用，一般認為陶瓷纖維模塊的適應性最強，其可靠性更高，是陶瓷纖維類爐襯的首選。

    陶瓷纖維模塊爐襯與普通的窯爐內襯安裝方式極為不同，陶瓷纖維模塊爐襯施工質量直接影響了爐襯是使用周期，所以在安裝時，需要嚴格按照施工設計要求。在此基礎上，必須注意以下關鍵的5點：

    （1） 錨固釘焊接

    ◎布線時，必須以壁板中線為基準，向兩側布線，嚴格按照設計圖紙做出螺栓位置標記，實際放線中可能出現的尺寸累計誤差在最后一排螺栓位置體現。

    ◎錨固釘必須垂直爐壁板焊接，螺栓相鄰中心距偏差≤2mm,任意兩間距偏差≤±3mm. ◎ 必須注意對錨固件螺栓的螺紋保護。

    ◎焊接必須牢固，焊接完畢，逐個錘擊、彎曲檢查焊接質量，清楚焊渣。

    （2） 背襯層平鋪

    ◎必須嚴格按設計要求壓縮至要求厚度

    ◎ 毯間接縫層間必須錯開，錯開量不小于圖紙。 ◎ 快速卡片必須卡緊、防止反彈

    （3） 模塊安裝

    ◎逐塊、逐排安裝，確保螺母擰緊到位

    ◎兵列式排列時，注意排與排之間補償條的安裝，安裝時，嚴格按圖紙設計要求，壓縮至規定厚度。 ◎ 為防止脫落，補償條必須采用U型釘固定于已安裝完畢的陶瓷纖維模塊上。 ◎抽調護板、中心塑料管后，必須認真檢查套管處孔洞及模塊間隙，尤其是邊角部位。

    （4） 襯里修整：

    ◎陶瓷纖維襯里表面必須拍平整、密實。

    ◎ 套管處孔洞，必須采用調整折疊層或用陶瓷纖維棉、毯填充密實。 ◎對模塊間貫穿間隙必須用對折纖維毯或纖維棉填塞方式進行修整。

    （5） 陶瓷纖維模塊爐襯施工質量對陶纖爐襯損壞的影響

    一般來說，七分設計，三分施工。通過對陶纖模塊爐襯施工質量應用效果的調查總結，我們發現引起陶瓷纖維模塊爐襯損壞的施工質量問題，主要存在于一下幾個方面：

    ◎螺母安裝不到位，不能擰到螺栓上，導致陶瓷纖維模塊及爐壁板未能有效連接，高溫使用過程中，模塊脫落坍塌。

    ◎ 補償條壓緊程度不夠，高溫下補償條補償量不能滿足使用要求，出現模塊排與排之間貫穿縫隙，造成錨固螺栓高溫氧化并燒損鋼板。

    ◎ 陶瓷纖維模塊襯里修整不到位，模塊間貫穿縫隙造成高溫煙氣穿透，錨固螺栓高溫氧化腐蝕嚴重，模塊脫落。