(1)低容重陶瓷纖維模塊爐襯比輕質隔熱磚襯輕70%以上，比輕質澆注料襯輕75%～80%。可以大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。

        (2)低熱容量爐襯材料的熱容量一般與爐襯的重量成正比,低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少,同時升溫的速度加快。陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質黏土質陶瓷磚的1/7，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對間斷式操作的加熱爐能起到非常顯著的節能效果。

        (3)熱導率低陶纖模塊在平均溫度400℃時,導熱系數小于0.11W/(m·K),平均600℃時,導熱系數小于0.22W/(m·K),平均1000℃時,導熱系數小于0.28W/(m·K)。約為輕質黏土磚的1/8,為輕質耐熱襯里(澆注料)的1/10,絕熱效果顯著。

        (4)抗熱震及機械震動性能優良陶纖模塊具有柔韌性,對劇烈的溫度波動和機械震動有特別優良的抵抗性能。

        (5)施工簡便其特殊的錨固方式解決了傳統模塊安裝速度較慢的問題，折疊模塊在解除捆扎后會在不同方向上相互擠壓,不產生縫隙。爐襯無需烘干和保養，安裝后可以直接使用。

        目前，節能、環保、防止地球暖化日益成為世界各國關注的焦點，燃料成本將會成為鋼鐵工業發展的瓶頸。因此人們對工業爐的熱損失愈來愈關心，據統計,一般連續式工業爐窯耐火內襯使用陶瓷纖維模塊后,節能率為3%～10%;間歇式爐窯及熱工設備節能率可達10%～30%[1],甚至更高。陶瓷纖維模塊內襯的使用可以延長爐窯壽命，減少爐體散熱損失，新一代的結晶質陶瓷纖維復合模塊的應用不僅可以改善爐內清潔度，提高產品質量，還可以起到較好的節能效果。因此工業爐窯尤其是鋼鐵工業的加熱爐在設計時應盡量采用陶瓷纖維模塊作為爐內襯，舊的加熱爐應盡量利用維修時間，將耐火磚或層鋪毯式內襯改為陶瓷纖維模塊結構，這也是實現鋼鐵工業可持續發展的重要措施。