硅酸鋁纖維氈，是以焦寶石為主要原料，在熔融、出絲（在出絲過程中加入適量粘合劑）、固化室固化、切割等工序制成。成型的硅酸鋁纖維制品不僅是一種保溫材料，同樣也具有節能降耗的效果。
由于硅酸鋁耐火纖維氈在平面方向上強度差，導熱性大，因此爐膛壁采用層疊式的，也就是講耐火纖維切割成圖1所示，層疊爐壁在組裝時頂壓總纖維氈高度的10%，這樣的爐壁結構強度增高了，保溫性能也好了，也就能承受一定程度的機械碰撞。另外，為了使纖維爐壁的表面能耐風蝕，在纖維熱面噴涂一薄層工業用硅溶液，其表面形成一層薄薄的硬殼。在改造RJJ36-6型井式回火爐為耐火纖維氈爐膛時，內表面噴涂了近一公斤的硅溶膠。
圖1 爐膛內硅酸鋁耐火纖維氈
電阻絲為Ω4的OCr25Al5材質的，制作成波折形，三相星形連接，每相長34M，采用電壓為220伏，電阻絲的冷態電阻為3.962Ω，每相功率為11kw，表面負荷選2.46w/cm2。
電阻絲采用懸掛法固定，該方法有如下優點：
（1）線材波形單線懸掛，相互遮蔽較少，有利于熱量的利用；
（2）用單線懸掛制造和布置容易，維修方便；
（3）可適當降低電阻絲的表面負荷，增加電阻絲與硅酸鋁耐火纖維表面間的距離，將會提高電阻絲使用壽命，減弱“沖溫”現象。
結果：
空爐及負載升溫和保溫結果見表1，從表中可以看出，全纖井回火爐與原井式回火爐相比，空載升溫時間節省55%，耗電量節省57.5%；負載升溫時間節省46.6%，耗電量節省49.8%；空載保溫時耗電量節省38%，負載保溫時耗電量節省35.6%。
表1 新舊爐試驗數據對比
在進行45鋼連桿調質的回火處理時，裝爐量為148公斤，原RJJ36-6型井式回火爐每爐耗電量為35.6度，現全纖井式回轉爐耗電量為23.2度，每爐節電35%。
在爐膛內壁的硅酸鋁耐火纖維上噴涂一薄層工業用硅溶液能提高抗風蝕能力，通過一年多的使用考核發現，硅酸鋁耐火纖維氈爐膛光潔，沒有纖維粉塵飛揚。
“沖溫”現象并不嚴重，空爐保溫時被動范圍最高可達±12℃。但當爐內有工件時，波動范圍明顯減小，在正常回火生產時，在580℃保溫，溫度波動范圍≤±6℃，爐內工件愈多，波動范圍愈小。
纖維表層噴涂一薄層硅溶液后，與未涂硅溶膠的相比，升溫速度略有下降，這可能與硅溶膠影響纖維的輻射率有關，這也可能是“沖溫”現象得到一定程度減弱的以外原因。
利用RJJ36-6型井式回火爐爐殼來制造纖維井式回火爐時，除儀表、電熱絲、耐火磚、金屬構件等費用外，僅用去硅酸鋁耐火纖維氈50kg、蛭石100kg，價約人民幣500元，按正常生產，不用半年的節電費用就可補償投資費用。